Все, что вы хотели знать о вибропрессах для блоков

28.07.2020

Блоки являются наиболее распространенным строительным материалом после кирпича. Для их производства используют специализированное оснащение. Станок, формирующий блоки на поддоне называется вибропресс. В производственном процессе в качестве заполнителя возможно использование вяжущего цемента, песка, щебня или гравия. Создаваемые элементы отличаются крепостью, надежностью, способностью обеспечивать отличную звукоизоляцию и недорогой ценой – именно этими качествами обусловлен широкий спрос.

Вибропрессы для блоков выделяются следующими преимуществами:

  • низкой стоимостью готовой продукции, благодаря экономичному использованию материалов;
  • высокими показателями производительности;
  • строгой геометрией блоков;
  • оптимальной стоимостью – вибропресс это лучшее решение для начинающей компании, средний период окупаемости составляет не более года.

Сейчас на рынке выделяют 2 типа данных аппаратов:

      Стационарные – предназначены для изготовления больших партий продукции в рамках постоянного производства (перемещать оборудование не рекомендуется, это может привести к поломкам);
      Полуавтоматические – чаще используются на больших по площади объектах производства, в условиях жаркого климата и частными лицами, имеют относительно некрупные габаритные размеры, могут легко передвигаться, благодаря колесному шасси.

В подавляющем большинстве случаев выбор падает на стационарный вибропресс для блоков, в силу того, что он предоставляет возможность организации непрерывного процесса, выпуска широкой номенклатуры изделий и сокращает площадь производства.

Принцип действия

      Поддон устанавливается на станину, после чего на него опускается матрица.
      В матрицу загружается масса, включающая песок, щебень, цемент и другие компоненты.
      Для того чтобы уплотнить засыпанную консистенцию и освободить пространство, на которое будет уложен фактурный слой, на короткий промежуток времени запускается первичная вибрация.
      Если есть необходимость – засыпают фактурный слой.
      После того как пуансон опустился, запускается вторичная вибрация, которая подает давление на гидроцилиндр.
      Под давлением и вибрацией бетонная масса постепенно уплотняется.
      После этого матрица с пуансоном поднимается, и поддоны с блоками укладываются друг на друга.

В зависимости от организованности процесса и профессионализма персонала, один цикл может длится от 60 до 90 секунд, что предоставляет возможность в течение 8 часов работы произвести 1000-14000 строительных блоков. Обслуживание вибропресса для блоков не потребует специального обучения сотрудников.